双主轴双通道车铣复合-双主轴车铣复合机-车铣复合中心-扬牧数控（浙江）有限公司

NEWS CENTER

新闻资讯

2025-05-18 深入解析车铣复合加工机的应用与优势

在现代制造业蓬勃发展的浪潮中，车铣复合加工机宛如一颗耀眼的新星，以其独特的优势和强大的功能，成为推动机械加工领域革新的重要力量。车铣复合加工机是一种集成了车削和铣削功能的先进加工设备。它突破了传统加工方式单一功能的限制，将多种加工工艺融合于一体。其工作原理基于先进的数控系统，通过...

查看详情

车铣复合加工机床：融合多工艺的智能制造核心装备
在当今制造业对效率、精度与柔性化生产的持续追求下，传统单一功能的车床或铣床已难以满足复杂零件“一次装夹、完整加工”的需求。车铣复合加工机床应运而生，通过将车削、铣削、钻孔、攻丝乃至五轴联动等多种加工工艺集成于一台设备中，显著提升了加工效率与零件精度，成为航空航天、医疗器械、精密仪器及新能源汽车等关键领域的核心装备。车铣复合加工机床的本质在于“复合”——它在传统数控车床的基础上，增加了高精度动力刀塔、Y轴偏移功能、C轴分度控制，甚至配备第二主轴或尾座铣削单元，从而实现回转体零件...
2026-01-18
数控车削中心的闭环控制原理：如何实现±0.005mm级精密加工
±0.005mm级精密加工是制造领域对数控车削中心的核心要求，而闭环控制系统是实现这一精度目标的核心技术支撑。与开环控制仅依赖指令输出不同，闭环控制通过“指令下发-执行-反馈-修正”的闭环逻辑，实时补偿加工过程中的偏差，确保加工精度稳定达标。其核心价值在于将加工误差控制在微小范围内，为高精度零部件制造提供可靠保障。闭环控制的核心架构由指令单元、执行单元、检测单元和校正单元四部分组成，各单元协同运作形成完整的精度控制链条。指令单元即数控系统，根据加工需求生成精准的...
2025-12-16
扬牧数控车削中心工作原理深度解析：从编程指令到伺服驱动
扬牧数控车削中心作为高精度机械加工装备，其核心优势源于“指令精准解读—动力精准传递—运动精准执行”的闭环工作体系。从编程指令输入到伺服驱动带动刀具与工件运动，各环节紧密协同，实现对工件的自动化、高精度车削加工。以下从核心环节拆解其工作原理，厘清从指令到执行的完整逻辑链。编程指令的输入与解析是加工的起点。操作人员根据工件加工需求，依据G代码、M代码等数控标准，编写包含加工轨迹、转速、进给量、刀具选择等信息的加工程序。程序通过操作面板或外部存储设备输入扬牧数控车削中心的数控系统后...
2025-12-15

技术文章article

车铣复合加工机在风电主轴加工中的规模化应用

风电主轴作为风电机组核心承载部件，需承受复杂交变载荷，对加工精度、表面质量及生产效率均有严苛要求。传统多设备分步加工模式存在装夹误差累积、工序衔接繁琐等痛点，车铣复合加工机凭借多工艺集成优势，逐步成为风电主轴规模化生产的核心装备。车铣复合加工机的工艺集成能力的精准匹配风电主轴加工需求。风电主轴多为合金钢材质，结构涵盖轴颈、法兰、键槽等复杂特征，需车削、铣削、钻孔等多道工序协同完成。这类设备可实现一次装夹全序加工，有效规避多次装夹带来的定位偏差，保障主轴形位公差控制精度，同时减...

车铣复合加工机换刀异常及切削精度偏差处理

车铣复合加工机作为高精度制造装备，其运行稳定性直接决定工件质量与生产效率。换刀异常与切削精度偏差是生产中频发的两类故障，需结合设备结构与运行逻辑理性分析，精准排查处理，避免故障扩大化。换刀异常多表现为换刀卡顿、刀具抓取失效、刀库定位偏差等，核心成因集中在机械传动、控制系统与辅助部件三个维度。机械层面，刀库导轨磨损、丝杠润滑不足会导致刀库移动不畅，换刀臂转轴卡顿则影响抓取动作连贯性，需定期清洁导轨并补充专用润滑脂，对磨损部件及时校准或更换。控制层面，编码器信号丢失、PLC程序异...

双通道车铣复合：开启机械加工新纪元

在机械加工的历史长河中，每一次技术革新都推动着行业迈向新的高度。双通道车铣复合加工技术的出现，无疑是一次具有里程碑意义的变革，它如同一位技艺超群的多面手，为机械加工领域开启了全新的纪元。双通道车铣复合机床集成了车削和铣削两种加工方式，并且具备两个独立的加工通道。这意味着它可以同时对工件进行不同工序的加工，大大提高了加工效率。其工作原理基于先进的数控系统，通过精确的编程和控制，使刀具在车削和铣削功能之间灵活切换，实现对复杂形状工件的高效、精准加工。双通道车铣复合技术具有诸多令人...

双主轴双通道车铣复合加工技术的创新与应用

在现代制造业对效率、精度与柔性的多重需求驱动下，传统单一功能机床已难以满足复杂零件的一体化加工要求。双主轴双通道车铣复合加工中心应运而生，凭借其高度集成的结构设计与智能化控制能力，成为航空航天、医疗器械、精密模具及汽车零部件等领域实现“一次装夹、完整加工”的核心装备，被誉为智能制造时代的高效精密利器。所谓“双主轴双通道”，是指设备配备两个独立的主轴（通常为主主轴和副主轴）以及两套独立的数控通道（CNC通道）。每个通道可分别控制一组刀塔或动力头，实现同步或异步加工。这种架构突破...

数控车削中心常见的故障有哪些？

数控车削中心作为精密机械加工的核心装备，其运行稳定性直接决定加工效率与产品精度。受设备老化、参数设置、操作规范、环境因素等多重影响，设备在长期运行中易出现各类故障。梳理并明确常见故障类型及核心诱因，是快速排查、保障生产连续性的关键。结合实际应用场景，数控车削中心的常见故障主要集中在数控系统、进给传动系统、主轴系统及液压气动系统四大核心模块。数控系统故障是设备具有代表性的故障类型之一，多表现为系统报警、程序无法执行、数据丢失等。这类故障的成因较为复杂，既可能是操作失误导致的程序...

数控车削中心原点回归故障诊断与解决方法

原点回归是数控车削中心保障加工精度的基础环节，其核心作用是让机床各运动轴精准定位到机械原点，建立统一的加工坐标系。原点回归故障(如无法回归、回归偏差过大、回归后报警等)会直接导致加工尺寸失控、程序执行异常，甚至引发刀具碰撞。诊断与解决这类故障需遵循“先现象后本质、先机械后电气”的原则，从机械传动、检测反馈、参数设置等核心维度逐步排查，确保问题精准解决。故障定位与现象辨析是高效解决问题的前提。首先通过机床报警信息与运行状态锁定故障类型：若原点回归时轴运动卡顿后报警，多为机械卡滞...